스테인레스 스틸 플랜지의 가공은 다음과 같은 몇 가지 문제를 이해하고 주의를 기울여야 합니다.
1, 용접 결함: 스테인레스 스틸 플랜지 용접 결함이 더 심각합니다. 수동 기계 연삭 처리 방법을 사용하여 구성하는 경우 연삭 자국이 발생하여 표면이 고르지 않고 외관에 영향을 미칩니다.
2, 연마 및 연마 패시베이션이 균일하지 않습니다. 수동 연마 및 연마 후 산세 패시베이션 처리, 넓은 공작물 영역의 경우 균일 한 처리 효과를 얻기 어렵고 이상적인 균일 한 표면을 얻을 수 없습니다.또한 공수 비용의 단점이 있으며 액세서리 비용이 더 높습니다.
3, 흠집은 제거하기 어렵습니다. 부식성 매체의 존재하에 전반적인 산세 패시베이션은 화학적 부식 또는 전기 화학적 부식 및 녹이 발생하고 스크래치, 용접 스플래시 및 스테인레스 스틸 탄소강 표면에 부착하여 제거 할 수 없습니다. 탄소강, 스플래시 및 기타 불순물;
그렇다면 스테인리스 스틸 플랜지 가공의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1, 블랭킹을 선택하고 완료 후 다음 프로세스로 처리 요구 사항에 따라 해당 프로세스로 다른 스테인레스 스틸 공작물을 선택하십시오.
2, 크기에 대한 첫 번째 굽힘, 도면에 따라 칼과 칼 물마루로 굽힘을 결정하는 스테인레스 304 이음매없는 강관 재료 두께, 절삭 공구 충돌로 인한 변형 방지 제품 선택 모드 (동일한 제품은 상형의 다른 모델을 사용할 수 있음), 하형의 선택은 판자의 두께에 따라 결정됩니다.
3, 용접이 견고하기 위해 용접 공작물 볼록 지점에 전기 용접 및 플레이트 균일 한 접촉 앞의 범프를 만들 수 있으며 각 지점의 일관성을 보장하기 위해 열에 대해 용접 위치를 동일하게 결정할 수 있습니다. 시간, 용접의 필요성, 예압 시간, 유지 시간, 유지 시간 및 휴식 시간을 조정하려면 공작물이 용접을 확실하게 할 수 있는지 확인하십시오.
대형 플랜지의 정확도 요구 사항은 무엇입니까?
씰링 고정 조인트로 큰 플랜지, 간단한 설치, 민감한 위치, 긴 서비스 수명.항공, 석유 및 화학 산업의 대형 컨테이너에 널리 사용됩니다.첫째, 대형 플랜지 용접은 100% 초음파 또는 방사선 검사를 통과합니다.큰 플랜지의 외관은 플랜지의 연결이나 강도를 감소시키는 균열이나 기타 결함이 없어야 합니다.
긴 직경의 대형 플랜지, 작동 압력이 코드의 최대 허용 작동 압력의 0.8배 이상일 때 대형 플랜지와 파이프의 용접 이음매는 100% X선 필름이어야 합니다.확인하다.이 검사 방법은 JB4730의 규칙에 따라 수행됩니다.
대형 플랜지의 초음파 검사는 자격을 갖춘 제품이며 방사선 요구 사항은 등급 II입니다.플랜지 위치가 큰 압력 용기의 종류가 위의 용기 외판 검사 요구 사항을 충족하지 않는 경우 계약 또는 도면에 따라 수행해야 합니다.
Flange를 일상적으로 사용할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
플랜지의 표준 사용은 다양한 상황의 사용을 줄일 수 있으며 문제에주의를 기울일 필요가 있습니다.
1, 스테인레스 스틸 플랜지 핸드 휠의 적용, 밸브를 손상시키지 않도록 레버 또는 기타 도구를 사용하지 마십시오.핸드휠은 시계 방향으로 회전하여 닫히고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
2, 스테인레스 스틸 플랜지 볼 밸브, 글로브 밸브, 게이트 밸브 사용시 완전히 닫히거나 완전히 닫힐 수 있으며 흐름을 조정할 수 없으므로 밀봉 표면 부식, 마모 가속화.게이트 및 페이스 라인 글로브 밸브에는 패킹에서 매체 누출을 방지하기 위해 핸드휠이 가장 높은 위치에 나사로 고정된 역 밀봉이 있습니다.
3. 스테인레스 스틸 플랜지 밸브의 패킹 글랜드의 볼트는 균일하게 조여야 하며 스템의 움직임이나 누출을 방지하기 위해 압착 상태로 눌러지지 않아야 합니다.
게시 시간: 2021년 6월 18일